矿物油基切削液检测

2025-03-23 微析研究院 切削液检测

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注：因业务调整，微析暂不接受个人委托测试。

矿物油基切削液检测是针对金属加工中使用的润滑油类工作液进行的全面质量评估，主要涵盖理化性能、防锈性、环保指标及微生物污染等关键参数。检测项目包括粘度、闪点、PH值、乳化稳定性、防锈腐蚀能力、COD/BOD生物降解性等核心指标，同时关注重金属、多环芳烃等有害物质限量。该检测可验证切削液润滑冷却性能的持续有效性，预防加工件锈蚀和刀具异常磨损，确保符合职业卫生要求与环保排放标准，广泛应用于机械制造、汽车零部件加工、精密仪器生产等领域。

矿物油基切削液检测项目介绍

检测目的在于评估切削液的基础性能指标是否符合加工工艺要求

包含对油基成分、添加剂体系及污染物含量的系统分析

服务对象涵盖切削液生产企业、金属加工工厂及环保监管部门

通过检测可优化切削液更换周期，降低综合使用成本

矿物油基切削液检测项目种类

理化性能检测：粘度（40℃）、闪点、PH值、折光浓度、乳化稳定性

防锈性能检测：铸铁屑试验、单片防锈试验、铸铁叠片腐蚀

环保指标检测：COD化学需氧量、BOD生物需氧量、多环芳烃含量

微生物检测：细菌总数、真菌含量、生物降解周期测定

矿物油基切削液检测所需样品

新鲜原液样品500ml以上（未使用过的密封原液）

工作液样品需采集加工中心循环系统中的代表性样品1L

使用清洁玻璃瓶或特氟龙材质容器盛装，避免塑料污染

样品需标注产品型号、使用时间、加工材料类型等背景信息

矿物油基切削液检测方法步骤

1、样品预处理：工作液需经离心分离去除金属碎屑

2、理化指标检测：采用旋转粘度计、闭口闪点仪等设备测试基础参数

3、防锈试验：按标准方法制备试片，在恒温恒湿箱中观察腐蚀情况

4、环保检测：使用GC-MS分析多环芳烃，CODcr法测定化学需氧量

5、微生物培养：采用膜过滤法进行菌落总数测定

矿物油基切削液检测依据标准

ISO 6743-7:2019 润滑剂分类标准（第7部分：金属加工液）

GB/T 6144-2010 合成切削液技术条件

ASTM D92-2018 闪点测试（克利夫兰开杯法）

GB/T 7304-2014 石油产品酸值测定法

ISO 6619:2018 石油产品水分离特性测定

GB/T 260-2016 石油产品水分测定法

ASTM D974-2014 酸碱值比色滴定法

GB/T 5096-2017 石油产品铜片腐蚀试验法

ISO 12937:2018 石油产品微量水分测定（卡尔费休法）

SH/T 0195-2018 润滑油防锈性能试验法

矿物油基切削液检测服务周期

常规检测周期：5-7个工作日（自样品验收合格起计算）

加急服务可在3个工作日内出具基础理化指标报告

微生物培养项目需额外增加3天培养观测周期

批量检测或特殊项目检测周期延长至10-15个工作日

矿物油基切削液检测应用场景

机械加工行业新切削液供应商准入质量验证

汽车发动机零部件加工过程冷却液性能监控

航空航天精密零件加工液寿命预测与更换决策

金属加工废水处理前的污染物含量测定

切削液回收再生工艺的质量控制节点检测