盐雾环境耐腐蚀测试

2025-03-28 微析研究院 金属成分分析

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注：因业务调整，微析暂不接受个人委托测试。

盐雾环境耐腐蚀测试是评估金属材料及涂层在模拟海洋或工业污染环境中的抗腐蚀性能的关键手段。通过将样品暴露于氯化钠溶液形成的盐雾环境中，加速腐蚀过程，测试其表面氧化、生锈或涂层失效情况。该测试广泛应用于汽车、航空航天、电子器件及建筑等领域，可量化材料的耐蚀等级，为产品设计、选材及工艺改进提供数据支持，同时验证防腐处理（如电镀、喷涂）的有效性。

盐雾环境耐腐蚀测试项目介绍

该项目通过模拟高盐度、高湿度的腐蚀环境，评估金属材料及其表面处理工艺的长期耐久性，尤其关注合金成分（如Cr、Ni含量）对腐蚀速率的影响。

测试可揭示材料晶间腐蚀、点蚀等缺陷，结合XRD、SEM等分析手段，解析腐蚀产物的成分及微观结构变化。

针对不同金属基体（钢、铝、镁合金等），需定制化测试参数，例如钛合金需延长测试周期以评估其钝化膜稳定性。

盐雾测试主要种类

中性盐雾试验（NSS）：5% NaCl溶液，pH 6.5-7.2，35±2℃基准测试

乙酸盐雾试验（AASS）：添加冰醋酸调节pH至3.1-3.3，加速涂层腐蚀

铜加速乙酸盐雾（CASS）：加入0.26g/L CuCl₂，pH 3.1-3.3，适用于电镀件快速评价

循环腐蚀测试（CCT）：交替进行盐雾、干燥、湿热阶段，更贴近实际环境

样品要求

金属基材：100×150mm标准板或实际工件，3-5件/组，需保留机加工原始表面

带涂层样品：边缘需用石蜡封边，避免切口腐蚀干扰

异种金属组合件：需说明装配方式，测试电偶腐蚀倾向

特殊形态：管件应剖开展平，铸件需包含典型表面特征区域

测试方法步骤

1、样品预处理：碱性除油→酸洗活化→去离子水冲洗→干燥箱50℃烘干

2、盐溶液配制：分析纯NaCl+超纯水，过滤至≤1.6μm粒径杂质

3、设备校准：确保喷雾量1.0-2.0ml/80cm²·h，沉降液pH值波动≤0.3

4、样品放置：与垂直方向呈20°±5°，间距≥20mm避免液滴重叠

5、过程监控：每24h记录表面变化，使用腐蚀速率计算公式Δm/(S·t)

6、终止判定：按标准周期（24/48/96h）或直至出现基体腐蚀

核心依据标准

ASTM B117-18 盐雾测试操作标准

ISO 9227:2017 人造气氛腐蚀试验

GB/T 10125-2021 盐雾试验方法

JIS Z 2371:2015 日本工业标准盐雾试验

DIN 50021-1988 德国盐雾测试规范

MIL-STD-810G 方法509.5 军工设备环境测试

GMW 3286-2019 通用汽车材料腐蚀标准

IEC 60068-2-11:1981 电工电子产品环境试验

SAE J2334:2003 汽车循环腐蚀测试规程

NACE TM0172-2017 油气工业腐蚀测试指南

服务周期

常规测试：24-1000h连续喷雾，每增加24h费用递增15%

加急服务：96h内可出初步报告（需额外支付30%加急费）

长周期测试：1000h以上项目需提前30天预约设备资源

综合报告：测试结束5个工作日内提供包含腐蚀速率计算、形貌图谱及成分分析的全套数据

典型应用场景

汽车行业：验证镀锌钢板、铝合金轮毂、刹车卡钳等部件的抗飞石腐蚀性能

海洋工程：评估316L不锈钢、镍铝青铜等海洋装备材料的耐海水腐蚀能力

电子电器：测试PCB板三防漆、连接器镀层的盐雾防护效果

航空航天：钛合金紧固件、镁合金机匣等关键部件的环境适应性验证

文物保护：青铜器缓蚀剂、铁质文物封护材料的加速老化测试