玻璃油墨检测

2025-03-21 微析研究院 油墨检测

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注：因业务调整，微析暂不接受个人委托测试。

玻璃油墨检测是针对印刷在玻璃表面的油墨材料进行的质量与安全性能评估，旨在确保其附着力、耐候性、环保性等指标符合应用要求。检测范围包括物理性能（如耐磨性、硬度）、化学性能（耐酸碱性、重金属含量）及环保指标（VOC、RoHS符合性），广泛应用于建筑玻璃、家电面板、汽车玻璃等领域。通过标准化检测，可保障油墨在使用过程中的稳定性、安全性和合规性，避免因油墨失效导致的脱色、开裂或环境污染问题。

玻璃油墨检测项目介绍

玻璃油墨检测项目主要针对油墨在玻璃基材上的性能表现和安全性进行系统评估。包括验证油墨与玻璃的附着力强度，确保印刷层在机械摩擦或温差变化下不脱落；测试耐候性以评估长期户外使用时的抗紫外线、耐高温和耐潮湿能力；检测重金属（如铅、镉）和挥发性有机物（VOC）含量，确保符合国内外环保法规要求。

此外，项目涵盖印刷后的光学性能（如颜色一致性、透光率）、耐磨性（如钢丝绒摩擦测试）以及特殊功能性指标（如导电油墨的电阻率）。通过模拟实际使用环境（如高温高湿、冷热冲击），验证油墨的耐久性和可靠性，为玻璃制品的质量控制和产品认证提供科学依据。

玻璃油墨检测项目种类

1、物理性能检测：附着力（划格法/胶带剥离）、耐磨性（Taber磨耗仪）、硬度（铅笔硬度）、厚度（膜厚仪）

2、化学性能检测：耐酸碱性（浸泡法）、耐溶剂性（酒精/丙酮擦拭）、重金属含量（ICP-MS检测）

3、环境适应性检测：耐候性（QUV老化试验）、高低温循环（-40℃~85℃）、湿热试验（85℃/85%RH）

4、环保性能检测：RoHS六项（Pb/Cd/Hg/Cr⁶⁺/PBBs/PBDEs）、REACH-SVHC、VOC含量（GC-MS）

5、功能性检测：导电性能（方阻测试）、绝缘强度（耐电压测试）、透光率（分光光度计）

玻璃油墨检测所需样品

1、液态油墨样品：需提供未固化原装油墨50ml以上，密封避光保存

2、固化后样品：提供印刷在标准玻璃基板（如100mm×100mm×3mm）上的固化油墨至少3片

3、特殊形态样品：UV固化油墨需标注光强和固化时间，高温烧结油墨需提供烧结工艺参数

4、对比样品：若涉及批次对比或配方改进，需同时提供参照样品并注明差异点

玻璃油墨检测方法步骤

1、样品制备：按GB/T 9754标准清洁玻璃基材，使用丝网印刷或喷涂工艺制备检测样板

2、固化处理：根据油墨类型执行UV固化（300-400nm波长，800-1500mJ/cm²）或热固化（120-180℃/30-60min）

3、初始性能测试：测量膜厚（误差±2μm）、颜色色差（ΔE≤1.5）、表面硬度（3H以上）

4、环境测试：将样品置于恒温恒湿箱（如40℃/95%RH/240h）或QUV老化箱（UVA-340灯管，0.76W/m²@340nm）

5、破坏性测试：进行百格刀附着力测试（ISO 2409）、盐雾试验（5%NaCl溶液，35℃/96h）

6、仪器分析：使用XRF筛查重金属，GC-MS检测VOC，FTIR分析成分一致性

玻璃油墨检测依据标准

1、GB/T 23989-2009 油墨耐性测定法

2、ISO 2409:2013 色漆和清漆 - 划格试验

3、ASTM D3363-20 铅笔硬度测试标准

4、GB 38507-2020 油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)限值

5、IEC 62321-2013 电子电气产品有害物质检测

6、JIS K5600-5-7 耐湿热试验方法

7、GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定

8、ASTM G155-21 氙灯老化测试标准

9、EN 71-3:2019 玩具安全-特定元素迁移

10、GB/T 1735-2009 漆膜耐热性测定法

11、ISO 2813:2014 镜面光泽度测量

12、SJ/T 11498-2022 电子玻璃用导电油墨技术规范

玻璃油墨检测服务周期

常规检测项目周期为5-7个工作日，涉及环境老化测试（如QUV 1000小时）需延长至15-25个工作日。重金属和VOC检测因前处理复杂，通常需要7-10个工作日。加急服务可缩短至3个工作日（部分项目受限），批量检测（10组以上样品）周期增加30%。报告交付包含原始数据、检测图谱及合规性结论，支持CNAS/CMA双认证版本。