润滑油分析检测

2025-03-23 微析研究院 油品分析检测

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注：因业务调整，微析暂不接受个人委托测试。

润滑油分析检测是通过对润滑油理化指标、污染物、添加剂及性能的全面检测，评估其使用状态和质量，确保设备润滑效果并预防机械故障。检测项目涵盖黏度、闪点、酸值、水分、金属颗粒、氧化安定性等关键参数，依据国家标准和行业规范，为工业设备、汽车、船舶等领域的润滑油选型、换油周期制定及油品失效分析提供科学依据。

润滑油分析检测项目介绍

润滑油分析检测旨在评估油品的理化性能、污染物含量及添加剂有效性，通过黏度、酸值、水分、金属磨损颗粒等指标的检测，判断润滑油的氧化程度、污染状况及剩余使用寿命。检测结果可指导设备维护策略，预防因油品劣化导致的机械故障，延长设备运行周期。

检测范围覆盖工业齿轮油、液压油、发动机油、压缩机油等各类润滑油，涉及新油验收、在用油监测及废油回收评估等多个应用场景。通过光谱分析、红外光谱、颗粒计数等先进技术，实现油品状态的精准诊断。

润滑油分析检测项目种类

1、理化指标检测：黏度（40℃/100℃）、闪点、倾点、酸值/碱值、水分含量

2、污染物检测：颗粒物计数、燃料稀释、乙二醇污染、积碳含量

3、添加剂分析：ZDDP抗磨剂、清净分散剂、抗氧化剂有效成分检测

4、性能测试：氧化安定性、抗乳化性、泡沫特性、四球磨损试验

润滑油分析检测所需样品

1、取样量：新油检测需500ml原包装密封样品，在用油检测取运行温度下代表性样品300ml

2、取样容器：使用专用洁净玻璃瓶或塑料采样瓶，避免金属容器污染

3、取样要求：设备运行中取样需在回油管路采集，停机取样需静置30分钟后取中层油样

4、信息记录：需标注设备类型、运行小时数、上次换油时间等关键信息

润滑油分析检测方法步骤

1、样品预处理：离心分离悬浮物、真空脱水、过滤去除大颗粒污染物

2、理化分析：旋转黏度计测定黏度、电位滴定法测酸值、卡尔费休法测水分

3、光谱分析：ICP发射光谱检测金属元素含量，FTIR分析氧化产物及添加剂衰减

4、污染检测：自动颗粒计数器进行NAS等级评定，气相色谱检测燃料稀释

5、性能测试：RBOT试验评估氧化安定性，四球试验机测定极压抗磨性能

润滑油分析检测依据标准

1、GB/T 265-1988 石油产品运动粘度测定法

2、GB/T 1995-1998 石油产品闪点测定（克利夫兰开口杯法）

3、GB/T 7304-2014 石油产品酸值测定（电位滴定法）

4、GB/T 508-1985 石油产品水分测定法（蒸馏法）

5、GB/T 11143-2008 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法

6、SH/T 0193-2008 润滑油氧化安定性测定法（旋转氧弹法）

7、GB/T 12581-2006 加抑制剂矿物油的氧化特性测定法

8、GB/T 8926-2012 用过的润滑油不溶物测定法

9、GB/T 7305-2003 石油和合成液抗乳化性能测定法

10、GB/T 17476-2014 使用过的润滑油中添加剂元素测定法

润滑油分析检测服务周期

常规检测项目周期为3-5个工作日，涉及氧化安定性等长期试验项目需7-10个工作日。加急服务可在48小时内出具基础理化指标报告，金属元素分析等需配合仪器排期。

润滑油分析检测应用场景

1、工业设备状态监测：发电机组、风力涡轮机、压缩机等关键设备的油液健康管理

2、汽车维修保养：发动机油污染诊断、变速箱油劣化评估

3、航空航天领域：航空液压油、涡轮发动机油的性能验证

4、船舶运输行业：船用气缸油、系统油的合规性检测

5、油品研发生产：新产品配方验证、质量一致性控制

6、设备故障溯源：通过金属磨损颗粒分析定位机械异常磨损部件