强制循环锅炉检测

2025-03-25 微析研究院 锅炉检测

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注：因业务调整，微析暂不接受个人委托测试。

强制循环锅炉检测是针对依靠水泵维持工质循环的特种锅炉开展的综合性检测，重点评估承压部件强度、水质控制、燃烧效率及安全附件可靠性。检测项目涵盖锅炉本体结构检查、无损探伤、热工性能测试、水质分析、烟气排放监测等，涉及GB/T 16507、TSG 11等10余项国家技术规范与安全技术规程。该检测广泛应用于电力、化工等高温高压工况领域，通过定期检测可有效预防爆管、结垢等事故，确保设备热效率符合TSG 91能效指标要求，并为特种设备使用登记提供法定检验依据。

强制循环锅炉检测项目介绍

强制循环锅炉检测是针对采用强制循环系统的工业锅炉进行的全面性能评估，主要检测循环泵工作状态、水冷壁管热应力分布及汽水分离装置效率

检测重点包括锅炉承压部件强度验证、循环系统密封性检测、燃烧控制系统精度校准三大核心模块

采用声发射检测技术实时监控受压元件缺陷扩展，结合热成像仪进行炉墙保温性能评估

包含安全阀启跳压力测试、水位计示值误差检测等28项安全附件专项检测

强制循环锅炉检测项目种类

1、定期检验：包含年度停炉检验和三年期全面检验两个级别

2、制造监督检验：针对新装锅炉的出厂前质量验证

3、安装监督检验：包含管路系统水压试验和循环泵组调试检测

4、重大维修后检测：涉及受压元件更换后的焊接质量评定

5、能效测试：按照TSG 91规范进行锅炉热效率测定

强制循环锅炉检测所需样品

1、锅炉给水样品（500ml）用于水质全分析

2、烟气采样（连续1小时）进行排放检测

3、压力元件材质试块（100×100mm）

4、安全阀校验用压力表（0.4级精度）

5、循环泵运行参数记录数据包

强制循环锅炉检测方法步骤

1、资料审查：查验锅炉技术档案和历次检验报告

2、宏观检查：使用工业内窥镜检测锅筒内部结垢情况

3、无损检测：采用TOFD超声检测对接焊缝质量

4、水压试验：按1.25倍工作压力保压检测

5、热工测试：通过反平衡法测定锅炉热效率

6、安全附件校验：包含压力表、水位计联动测试

强制循环锅炉检测依据标准

1、GB/T 16507-2022 水管锅炉

2、TSG 11-2020 锅炉安全技术规程

3、GB/T 10184-2015 电站锅炉性能试验规程

4、NB/T 47013-2015 承压设备无损检测

5、DL/T 939-2018 火力发电厂锅炉受热面管监督检验

6、GB/T 29052-2018 工业锅炉能效测试方法

7、TSG 91-2021 锅炉节能环保技术规程

8、GB/T 17954-2018 工业锅炉经济运行

9、ASME PTC 4-2013 锅炉性能试验规程

10、GB 13271-2014 锅炉大气污染物排放标准

强制循环锅炉检测服务周期

常规检测周期为7-15个工作日，其中：

1、定期检验：现场检测3天+报告出具5天

2、能效测试：连续72小时工况监测

3、紧急检测：爆管事故分析可缩短至3个工作日

4、水质检测：实验室分析需2个工作日

强制循环锅炉检测应用场景

1、火力发电厂主蒸汽系统年检

2、石化企业余热锅炉大修验收

3、造纸行业碱回收锅炉能效评估

4、区域集中供热锅炉环保核查

5、制药企业灭菌锅炉安全认证

6、船舶动力锅炉入级检验