电站锅炉检测

2025-03-25 微析研究院 锅炉检测

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注：因业务调整，微析暂不接受个人委托测试。

电站锅炉检测是针对发电厂大型锅炉系统进行的综合性安全性能与能效评估，涵盖承压部件、燃烧系统、传热面等核心组件的检验。通过无损检测、理化分析、热工试验等手段，评估设备运行状态及安全裕度，及时发现材料劣化、结构损伤、效率下降等问题。检测内容涉及金属材料性能、焊接质量、水质指标、烟气排放等关键参数，执行标准覆盖设计、制造、运行全生命周期，可有效预防爆管、泄露等事故，保障机组安全经济运行，满足特种设备安全监察规程及环保要求。

电站锅炉检测项目介绍

1、特种设备法定检验项目，依据TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》实施

2、包含运行状态下的外部检验与停炉后的内部检验两种基本形式

3、重点关注高温高压部件（汽包、联箱、受热面管等）的蠕变损伤检测

4、涉及锅炉热效率测试、烟气成分分析等能效环保指标测定

5、包含锅炉水（介）质处理系统的定期检验与水质监测

电站锅炉检测项目种类

1、内部检验：包括宏观检查、测厚检测、金相检验、硬度测试

2、外部检验：保温层检查、支吊架状态评估、安全附件校验

3、水压试验：1.25倍工作压力下的密封性及强度验证

4、无损检测：TOFD超声检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测

5、理化分析：管材化学成分分析、力学性能试验、垢样分析

电站锅炉检测所需样品

1、水冷壁/过热器管段（长度≥300mm，含焊缝）

2、锅水/给水样品（专用取样瓶，500ml×3组）

3、烟气样品（CEMS系统同步采样，持续30分钟）

4、金属试件（包含母材、焊缝、热影响区区域）

5、积灰/结焦样品（不同受热面分区采集）

电站锅炉检测方法步骤

1、资料审查：设计文件、运行记录、历次检验报告的合规性审查

2、现场宏观检查：使用工业内窥镜进行炉膛内部可视化检测

3、壁厚测定：采用超声测厚仪对弯头、焊缝等重点部位网格化测量

4、无损检测：按NB/T 47013标准实施焊缝缺陷检测

5、水压试验：分级升压并保压30分钟，压降不超过0.5MPa

电站锅炉检测依据标准

1、TSG 11-2020 锅炉安全技术规程

2、GB/T 16507-2022 水管锅炉

3、DL/T 438-2016 火力发电厂金属技术监督规程

4、NB/T 47013-2015 承压设备无损检测

5、GB/T 10184-2015 电站锅炉性能试验规程

6、DL/T 939-2016 火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则

7、GB/T 24747-2023 承压设备高温蠕变损伤评价方法

8、TSG G5001-2010 锅炉水（介）质处理监督管理规则

9、DL/T 1327-2014 超临界机组锅炉化学清洗导则

10、GB 13223-2011 火电厂大气污染物排放标准

电站锅炉检测服务周期

1、外部检验：每年至少1次（结合机组检修计划）

2、内部检验：新装锅炉首检后每2年1次，运行10年后每年1次

3、水压试验：每6年进行1次（与内部检验同步实施）

4、金属监督检验：大修期间全面检测，日常监控按DL/T 438执行

5、能效测试：新装机组168试运后，重大改造或每5年定期检测

电站锅炉检测应用场景

1、新装锅炉168小时试运后的首次定期检验

2、机组A/B级检修期间的法定检验项目

3、受热面爆管事故后的失效分析检测

4、锅炉重大改造（低氮燃烧器改造等）后的性能验证

5、超期服役机组延寿评估的专项检测