全浸试验检测

2025-04-01 微析研究院 金属腐蚀性能检测

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注：因业务调整，微析暂不接受个人委托测试。

全浸试验检测是评估金属材料在完全浸没于特定腐蚀介质中的耐腐蚀性能的关键方法，通过模拟实际工况环境加速材料腐蚀，测定其腐蚀速率、点蚀程度及表面形貌变化。该检测广泛应用于石油化工、海洋工程、汽车制造等领域，为材料选型、工艺优化及寿命预测提供数据支持。测试需依据国际/国家标准，结合恒温控制、介质循环等技术手段，确保结果准确性和重现性。

全浸试验检测项目介绍

全浸试验检测通过将金属试样完全浸入腐蚀介质（如酸、碱、盐溶液或海水），系统评估材料在静态或动态浸泡条件下的腐蚀行为，包括均匀腐蚀、局部腐蚀及应力腐蚀开裂倾向。

测试过程中精确控制温度、pH值、溶解氧浓度等参数，模拟材料在真实服役环境中的腐蚀失效机制，量化腐蚀速率（mm/a）并分析腐蚀产物成分。

项目涵盖常规腐蚀测试、高温高压腐蚀试验、循环腐蚀试验等变体，满足不同行业对材料耐蚀性能的多维度评价需求。

全浸试验检测项目种类

常规全浸试验：常温常压下标准溶液浸泡，适用于基础耐蚀性评价

高温高压全浸试验：模拟油气管道、反应釜等高温高压腐蚀环境

循环浸泡试验：干湿交替条件下测试材料抗大气-液相联合腐蚀能力

电化学联用测试：结合极化曲线、EIS等电化学方法进行机理分析

全浸试验检测所需样品

标准试样：通常为50×25×（2-5）mm平板，表面积/体积比符合GB/T 16545要求

特殊形状试样：管状、棒状等异形件需注明特定检测区域

试样数量：每组至少3个平行样，长期试验需增加备份样

预处理要求：需经打磨（至Ra≤0.8μm）、脱脂、干燥等前处理

全浸试验检测方法步骤

1、试样制备：按标准切割、标识、清洁并测量初始尺寸与重量

2、介质配置：根据标准或客户需求配制特定成分的腐蚀溶液

3、试验装置：使用带温控系统的玻璃/聚四氟乙烯容器，避免杂质污染

4、浸泡过程：试样全浸且间距≥20mm，定期更换介质保持浓度稳定

5、过程监测：按预定周期取出试样清洗、称重并记录表面形貌

6、结果计算：采用失重法计算腐蚀速率，结合SEM/EDS分析腐蚀机理

全浸试验检测依据标准

GB/T 10124-2022 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法

ASTM G31-2021 金属实验室浸没腐蚀试验标准指南

ISO 7441:2015 金属与合金腐蚀 全浸试验通则

NACE TM0169-2016 实验室腐蚀测试标准方法

JIS Z2381-2015 大气暴露试验及全浸试验通则

ASTM G111-2020 高温高压环境下腐蚀试验指南

GB/T 5776-2020 金属材料在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法

ISO 9223:2012 金属大气腐蚀性分级标准

ASTM D1141-1998 人造海水制备标准

GB/T 17897-2018 金属材料三氯化铁点腐蚀试验方法

全浸试验检测服务周期

常规测试：72h-720h（3-30天），根据腐蚀速率动态调整周期

长期暴露试验：可达1年以上，按季度/年度出具阶段性报告

加速试验：采用升温、高浓度介质等方式可缩短至24-168h

加急服务：关键数据可提供7天内快速检测（需额外说明）

全浸试验检测应用场景

海洋工程：评价船用钢板、螺旋桨合金在海水中的耐蚀性

石油化工：检测管道、反应器材料在H2S/CO2酸性环境中的抗蚀能力

汽车制造：验证电泳涂层、镁铝合金零部件的耐盐雾性能

核电领域：评估核级锆合金在高温高压水环境中的腐蚀行为

航空航天：钛合金、镍基高温合金在极端介质中的腐蚀失效研究