半浸试验检测

2025-04-01 微析研究院 金属腐蚀性能检测

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半浸试验检测是评估金属材料在部分浸入腐蚀介质时的腐蚀行为的关键方法，主要模拟材料在液-气交界面或潮差区的服役环境。该试验通过将样品一半浸入溶液（如盐水、酸/碱溶液），另一半暴露于大气，加速材料在干湿交替条件下的腐蚀过程，以分析其耐蚀性、点蚀倾向及涂层防护效果。检测结果可为海洋工程、石油化工等领域的材料选型、防腐设计提供数据支持，依据ASTM、ISO、GB等标准执行，服务周期通常为7-90天。

半浸试验检测项目介绍

半浸试验检测聚焦于金属材料在部分浸没状态下的腐蚀行为，模拟船舶、管道等设备在潮差区或液气界面的实际腐蚀场景。

通过控制溶液成分（如3.5% NaCl）、温度（常为25-50℃）及浸没深度（通常为样品高度的50%），量化腐蚀速率与局部腐蚀特征。

试验可评估镀层/涂层的附着力失效、焊缝腐蚀敏感性，并为缓蚀剂效果验证提供加速试验环境。

半浸试验检测项目种类

常规半浸试验：静态溶液环境，适用于基础腐蚀速率测定

循环半浸试验：周期性升降液位，模拟潮汐作用

高温高压半浸试验：针对油气田井下工具的特殊工况

电化学耦合半浸试验：结合极化曲线、EIS等电化学测试方法

半浸试验检测所需样品

标准试样：100×50×3mm平板，边缘需倒角抛光（Ra≤0.8μm）

实际工件：管道截面、法兰连接件等需保持原始表面状态

涂层样品：基材+涂层体系，需标注涂层施工工艺参数

每组试验至少3个平行样，异形件需提供安装支架设计方案

半浸试验检测方法步骤

1、样品预处理：丙酮超声清洗→酒精脱水→干燥称重（精度0.1mg）

2、试验槽配置：按标准注入腐蚀介质，安装pH/温度/O₂含量监测探头

3、样品固定：采用聚四氟乙烯夹具，确保50%浸没深度±1mm

4、周期设定：每24小时补充蒸发损失溶液，每周更换全部介质

5、中期检测：72h/168h取出观察腐蚀产物形貌并记录

6、终点分析：机械法去除腐蚀产物→SEM/EDS分析腐蚀坑→计算失重速率

半浸试验检测依据标准

1、ASTM G31-2021 金属浸渍腐蚀试验标准指南

2、ISO 11130-2017 金属和合金的耐腐蚀性-交替浸渍试验方法

3、GB/T 19746-2018 金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验

4、NACE TM0169-2016 实验室循环腐蚀试验标准

5、JIS Z0287-2019 腐蚀试验方法通则

6、DIN 50905-4 金属腐蚀试验第4部分：交替浸渍试验

7、ASTM D5894-2016 循环盐雾/干燥试验

8、ISO 16701-2015 人工大气腐蚀试验-交替暴露于雾和干燥环境

9、GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

10、NORSOK M-501-2012 石油天然气工业涂层系统测试

半浸试验检测服务周期

基础测试周期：7-30天（常规介质，单周期测试）

长期腐蚀评估：90-180天（多周期交替，模拟年腐蚀量）

加速试验模式：采用60℃高温环境可缩短至72小时（等效28天常温暴露）

半浸试验检测应用场景

海洋平台飞溅区钢结构的涂层失效分析

船舶压载舱顶部腐蚀防护方案验证

石化储罐内壁气液相变区的材料选型

核电站海水循环泵叶轮缝隙腐蚀研究

汽车底盘件在融雪剂环境下的腐蚀预测