循环腐蚀检测

2025-04-01 微析研究院 金属腐蚀性能检测

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注：因业务调整，微析暂不接受个人委托测试。

循环腐蚀检测是一种模拟自然环境交替变化的加速腐蚀试验方法，通过周期性暴露样品于盐雾、湿热、干燥等多种环境条件，评估材料或涂层的耐腐蚀性能。相比传统盐雾试验，其更贴近实际使用场景，能有效验证汽车零部件、电子元件、金属构件等在复杂气候下的抗腐蚀能力。测试通常依据ASTM、ISO、GB等标准，采用程序化温湿度控制和腐蚀介质循环，可检测点蚀、晶间腐蚀、涂层剥落等多种失效模式，为产品耐久性设计提供数据支撑。

循环腐蚀检测项目介绍

循环腐蚀检测通过模拟昼夜交替、季节变化等真实环境条件，在实验室中加速材料腐蚀进程。测试箱精准控制温度（-40℃至+80℃）、湿度（30%RH-98%RH）、盐雾沉降量（1-3ml/80cm²/h）等参数，每个循环包含盐雾喷洒、干燥、湿润等多个阶段，持续时间从24小时到数千小时不等。

项目重点评估材料在交变应力下的腐蚀行为，包括基体金属腐蚀速率、镀层/涂层附着力变化、电偶腐蚀敏感性等指标。采用三维轮廓仪、金相显微镜、电化学工作站等设备进行定量分析，可检测0.01mm级别的腐蚀深度变化。

循环腐蚀检测项目种类

1、汽车行业CCT测试：符合GM 9540P、Ford CETP 00.00-L-467等标准，模拟道路融雪剂、海边大气环境

2、电子产品循环腐蚀：依据IEC 60068-2-52，测试连接器、PCB等元件的抗腐蚀性能

3、涂层体系评估：包含ASTM D5894的循环盐雾/紫外老化组合测试

4、金属合金测试：针对不锈钢、铝合金等材料的点蚀敏感性评估（ASTM G85）

5、客户定制循环：根据具体使用环境设计专属腐蚀循环程序

所需样品要求

1、样品尺寸：建议100×150mm标准板，最大不超过400×600mm

2、样品数量：同批次至少提供3个平行样，异形件需带安装支架

3、表面状态：保持交付状态，不得进行额外清洗或处理

4、特殊要求：电子元件需标注通电测试接口，组合件需说明装配扭矩

5、样品形态：接受板材、管材、铸件、电镀件、喷涂件等多种形态

方法步骤

1、预处理：样品清洗（异丙醇超声）、边缘密封处理

2、初始检测：记录表面状态、测量涂层厚度/电性能

3、盐雾阶段：35℃下喷洒5% NaCl溶液（pH6.5-7.2）

4、干燥阶段：60℃、30%RH环境强制对流干燥

5、湿润阶段：50℃、95%RH高湿环境保持

6、循环控制：典型循环为4h盐雾+4h干燥+16h湿润，每日3个循环

7、中期检查：每240h取出进行腐蚀产物清除、拍照记录

8、终止判定：达到预定循环次数或出现基材腐蚀、涂层失效

依据标准

1、ASTM B117-19 盐雾试验标准

2、ISO 9227:2017 人造大气腐蚀试验

3、GB/T 10125-2021 盐雾试验方法

4、SAE J2334 汽车腐蚀测试标准

5、ASTM G85-11 改性盐雾试验

6、IEC 60068-2-52:2017 环境试验-循环盐雾

7、JASO M610-2020 汽车零部件循环腐蚀

8、GM 9540P 通用汽车腐蚀测试规范

9、DIN 50021 SS 循环腐蚀试验

10、ISO 14993:2018 循环暴露腐蚀试验

服务周期

常规测试周期：标准480h（20天）测试约需25个工作日（含报告编制）

加速测试方案：采用强化腐蚀介质可缩短至15个工作日

长期测试项目：1000h以上测试需每30天提供中期报告

加急服务：支付50%加急费可缩短30%周期，最低5个工作日出报告

应用场景

1、汽车行业：车身面板、底盘件、紧固件的耐腐蚀验证

2、航空航天：飞机蒙皮涂层、发动机部件的抗腐蚀评估

3、电子电器：连接器镀层、PCB三防漆可靠性测试

4、海洋工程：海上平台金属结构、船用设备的盐雾腐蚀研究

5、建筑领域：幕墙铝板、钢结构防腐涂料的耐久性认证

6、军工装备：武器装备在热带海洋气候下的贮存稳定性验证