盐雾试验检测

2025-04-01 微析研究院 金属腐蚀性能检测

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盐雾试验检测是通过模拟海洋或工业环境中的盐雾腐蚀条件，评估金属材料及表面处理层耐蚀性能的加速试验方法。该检测主要分为中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）三种类型，依据ISO、ASTM、GB等标准进行。试验通过控制温度、盐溶液浓度和喷雾方式，观察样品表面腐蚀、起泡、剥落等现象，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，为材料选型、工艺优化及防腐涂层质量验证提供数据支持，测试周期通常为24-1000小时不等。

盐雾试验检测项目介绍

盐雾试验检测是评价金属及其镀层、涂层耐腐蚀性的核心方法，通过人工模拟高盐雾环境加速腐蚀过程。

测试可揭示材料在恶劣气候下的失效模式，包括点蚀、晶间腐蚀、镀层附着力下降等典型问题。

试验箱需精确控制温度（35±2℃）、盐雾沉降率（1-2ml/80cm²·h）等参数，确保结果重现性。

盐雾试验检测项目种类

中性盐雾试验（NSS）：5% NaCl溶液，pH6.5-7.2，适用于常规金属及镀层检测。

乙酸盐雾试验（AASS）：调节pH至3.1-3.3，用于镍铬镀层、铝合金阳极氧化等检测。

铜加速乙酸盐雾试验（CASS）：加入0.26g/L CuCl₂，腐蚀速度提升8倍，特别适用于汽车零部件。

盐雾试验检测所需样品

金属基材：提供100×150mm标准试片，厚度≤3mm，边缘需做防侧面腐蚀处理。

带涂层工件：表面完整无破损，需标注涂层类型（如电泳、粉末喷涂）及膜厚数据。

异形零件：最大尺寸不超过400×600mm，需说明受检面位及安装角度要求。

盐雾试验检测方法步骤

1、样品预处理：按ISO 17872划格，清洗去除表面油脂及污染物。

2、参数设定：根据标准选择试验类型，设定箱温、压力、喷雾量等参数。

3、周期观测：每24小时记录腐蚀面积、起泡等级，使用ASTM D610标准图谱比对。

4、后处理分析：清洗干燥后评估腐蚀产物，借助金相显微镜进行断面分析。

盐雾试验检测依据标准

1、GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

2、ASTM B117-19 盐雾试验操作标准

3、ISO 9227-2017 腐蚀试验 人造气氛的盐雾试验

4、JIS Z 2371-2015 盐雾试验方法

5、MIL-STD-810G 环境工程考虑与实验室试验

6、DIN 50021-1988 盐雾试验（SS试验）

7、BS 7479:1991 金属覆盖层盐雾试验

8、GMW 3286-2019 通用汽车腐蚀试验标准

9、SAE J2334-2016 汽车腐蚀试验规程

10、IEC 60068-2-11-2021 环境试验 盐雾试验方法

盐雾试验检测服务周期

常规测试：72小时试验+3工作日报告（NSS试验）

加速试验：CASS试验周期可缩短至24小时，报告周期同常规

长期测试：1000小时连续试验需15个工作日，含中期评估报告

盐雾试验检测应用场景

汽车行业：验证车架、紧固件、电子接插件等部件的耐候性。

海洋工程：评估海上平台钢结构、船舶用铝合金的防腐性能。

电子产品：测试手机外壳阳极氧化层、PCB三防漆防护效果。

航空航天：检测发动机部件涂层、镁合金表面处理耐蚀能力。

军工装备：验证武器系统在热带海洋气候下的材料可靠性。