化学浸泡试验

2025-04-01 微析研究院 金属腐蚀性能检测

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注：因业务调整，微析暂不接受个人委托测试。

化学浸泡试验是一种评估金属材料在特定化学介质中耐腐蚀性能的常规检测方法。通过将样品浸入模拟实际工况的腐蚀性溶液中，观察其表面形貌变化、质量损失或腐蚀速率，从而判断材料的耐蚀性。该试验广泛应用于金属材料、涂层及防护工艺的研发与质量控制，能够有效模拟静态或动态腐蚀环境，为材料选型、工艺优化及寿命预测提供关键数据支持。

化学浸泡试验项目介绍

化学浸泡试验是金属腐蚀检测的基础项目，通过量化腐蚀速率评估材料在特定介质中的稳定性。

项目核心在于模拟实际腐蚀环境，测试介质可涵盖酸、碱、盐溶液及工业流体等复杂体系。

试验结果直接影响材料在化工设备、海洋工程等严苛环境中的服役安全性决策。

化学浸泡试验项目种类

全浸试验：试样完全浸没于腐蚀介质，模拟持续接触腐蚀环境工况。

半浸试验：试样部分暴露于气相环境，模拟液-气界面交替腐蚀场景。

间浸试验：周期性浸渍干燥循环，模拟潮汐区或间歇接触介质的工况。

高温高压浸泡：在密闭反应釜中进行，模拟化工装置的特殊腐蚀环境。

所需样品要求

标准试样尺寸：通常为50×25×3mm板材或Φ16×3mm管材，需提供加工图纸。

表面处理：需经统一研磨（如600#砂纸）、脱脂清洗并干燥至恒重。

数量要求：同批次至少3个平行试样，异种材料需分开包装标识。

特殊样品：带焊缝试样需注明焊接工艺，涂层试样需标注涂层厚度及工艺。

方法步骤

1、试样预处理：精密称量初始质量（精度0.1mg），记录表面状态

2、介质配制：按标准比例配置腐蚀溶液，控制pH值和温度参数

3、浸泡装置：选用玻璃或聚四氟乙烯容器，避免二次污染

4、试验周期：设置24h、72h、168h等多时间节点取样检测

5、后处理：取出试样后按ASTM G1进行腐蚀产物清除

6、结果计算：通过质量损失法计算腐蚀速率（mm/a）

依据标准（精选10项）

1、ASTM G31-21 金属浸泡腐蚀试验标准指南

2、ISO 3651-1:2023 不锈钢耐晶间腐蚀的测定

3、GB/T 10124-2022 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法

4、NACE TM0169-2016 实验室腐蚀试验标准方法

5、JIS Z2381:2020 大气暴露试验通则

6、ASTM G48-15 使用三氯化铁溶液检验不锈钢及相关合金点蚀和缝隙腐蚀的试验方法

7、ISO 9227:2022 人造大气腐蚀试验-盐雾试验

8、GB/T 17897-2021 金属材料在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法

9、ASTM D1384-05(2020) 发动机冷却液玻璃器皿腐蚀试验法

10、ISO 8044:2020 金属与合金的腐蚀基本术语与定义

服务周期

常规试验周期：5-15个工作日（视具体介质作用时间要求）

加速试验：3-7个工作日（配合电化学方法缩短周期）

长期观测项目：可提供30/90/180天分级检测报告服务

加急服务：重要参数检测可缩短至72小时（需支付加急费用）

应用场景

1、石油化工：反应容器材料在强酸介质中的耐蚀性验证

2、海洋工程：船舶用钢在模拟海水环境中的腐蚀行为研究

3、汽车制造：电泳涂层在防冻液中的长期稳定性测试

4、核电领域：锆合金包壳材料在高温高压水环境中的腐蚀评估

5、电子工业：连接器镀层在特定化学环境中的耐腐蚀筛选

6、医疗器械：植入金属在模拟体液环境中的生物相容性检测