缝隙腐蚀检测

2025-04-01 微析研究院 金属腐蚀性能检测

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注：因业务调整，微析暂不接受个人委托测试。

缝隙腐蚀检测是针对金属材料在缝隙结构（如接缝、垫片接触面或沉积物下方）因局部环境差异（如氧浓差、离子浓度变化）引发的加速腐蚀现象的专业测试。该检测通过模拟缝隙环境，评估材料在特定介质（如海水、酸性溶液）中的耐蚀性，量化腐蚀速率、临界温度等参数，为石油管道、船舶、化工设备等关键部件的选材和防腐设计提供数据支持。常用方法包括电化学测试、恒载荷浸泡试验及显微形貌分析，依据ASTM、ISO、GB等标准体系执行。

缝隙腐蚀检测项目介绍

1、检测金属材料在受限缝隙环境中的局部腐蚀倾向，评估结构设计合理性

2、测定临界缝隙腐蚀温度(CCT)、腐蚀电流密度等核心参数

3、分析Cl⁻浓度、pH值、温度等环境因素对缝隙腐蚀的加速作用

4、覆盖不锈钢、铝合金、钛合金等常见工程材料体系

缝隙腐蚀检测项目种类

1、电化学缝隙腐蚀测试（动电位扫描、恒电位极化）

2、恒载荷缝隙腐蚀浸泡试验（ASTM G48方法D）

3、临界缝隙温度测试（ASTM G150）

4、多缝隙阵列加速腐蚀试验（ASTM G78）

缝隙腐蚀检测所需样品

1、标准缝隙试样（尺寸20×30×3mm，带有0.1-0.5mm缝隙）

2、实际工件带缝隙结构（需保留原始表面状态）

3、配套非金属垫片材料（橡胶/塑料，用于模拟真实装配间隙）

4、每组试验至少3个平行样

缝隙腐蚀检测方法步骤

1、试样制备：机械加工标准缝隙或安装crevice former

2、介质配置：按标准配制含Cl⁻的酸性或中性溶液

3、电化学测试：在3.5%NaCl溶液中测定击穿电位Eb

4、恒温浸泡：控制温度梯度，定期观察腐蚀形貌

5、失重计算：清除腐蚀产物后测量质量损失

6、显微分析：SEM/EDS分析腐蚀产物成分及形貌

缝隙腐蚀检测依据标准

1、ASTM G48-11(2020) 使用三氯化铁溶液测定不锈钢及相关合金耐点蚀和缝隙腐蚀的标准试验方法

2、ASTM G61-86(2018) 循环动电位极化测量局部腐蚀敏感性的标准方法

3、ASTM G78-20 缝隙腐蚀工况下材料分级的标准指南

4、ISO 15324:2015 金属和合金的腐蚀-缝隙腐蚀试验方法

5、GB/T 10124-2019 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法

6、GB/T 15970.7-2017 金属和合金的腐蚀-应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验

7、NACE TM0169-2016 实验室腐蚀测试的标准化方法

8、ASTM G192-08(2020) 测定缝隙腐蚀临界电位的标准试验方法

9、ISO 18069:2015 腐蚀试验中缝隙腐蚀的测试和评估

10、JIS G0577-2014 不锈钢的缝隙腐蚀试验方法

缝隙腐蚀检测服务周期

1、常规电化学测试：5-7个工作日

2、长期浸泡试验（90天）：3个月

3、加速腐蚀试验（ASTM G48）：10-15个工作日

4、显微分析服务：3-5个工作日（需预约电镜机时）

缝隙腐蚀检测应用场景

1、海洋平台不锈钢管法兰连接处的密封性验证

2、核电站蒸汽发生器传热管与支撑板的间隙腐蚀评估

3、化工反应釜搅拌桨叶与轴套的材质配伍性测试

4、船舶铝合金外壳铆接部位的防腐涂层设计验证

5、石油管道法兰用橡胶垫片的电偶腐蚀风险分析