气体腐蚀试验

2025-04-01 微析研究院 金属腐蚀性能检测

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气体腐蚀试验是评估材料或产品在特定腐蚀性气体环境中耐受能力的关键测试项目，主要模拟工业大气、海洋气候或含硫/氯等有害气体的恶劣环境。通过控制温度、湿度、气体浓度及暴露时间，检测样品表面腐蚀程度、电性能变化及机械性能退化，广泛应用于电子元器件、汽车零部件、金属镀层、涂层及航空航天材料的耐腐蚀性验证，为产品设计改进和寿命预测提供数据支持。

气体腐蚀试验项目介绍

气体腐蚀试验通过模拟含硫化物、氯化物、氮氧化物等腐蚀性气体的环境条件，评估材料在严苛气氛下的耐蚀性能。试验可检测金属表面氧化、镀层剥落、电子器件接触失效等典型腐蚀现象。

测试重点关注样品在高温高湿环境下的加速腐蚀效应，结合气体浓度梯度变化，揭示材料在长期暴露中的性能衰减规律。试验结果直接影响产品的环境适应性认证和防护工艺选择。

气体腐蚀试验项目种类

1、单一气体腐蚀试验（如H2S、SO2、Cl2）
2、混合气体腐蚀试验（多种腐蚀气体复合环境）
3、循环腐蚀试验（干湿交替+气体暴露）
4、盐雾+气体复合腐蚀试验
5、高温高压气体腐蚀试验

气体腐蚀试验所需样品

1、金属试样：标准尺寸片状（100×50mm）或实际工件
2、电子元件：带连接器的完整组件
3、涂层试样：基材+涂层体系（需标注涂层厚度）
4、特殊要求：需提供材料成分表及表面处理工艺说明

气体腐蚀试验方法步骤

1、样品预处理（清洗、干燥、称重）
2、试验箱参数设定（温度23±2℃，湿度75%±5%）
3、气体浓度配比（如0.67ppm SO2+10ppm H2S）
4、周期性暴露（通常8h/d，连续7-21天）
5、中间检查（表面形貌、电导率检测）
6、最终评估（腐蚀产物分析、质量损失计算）

气体腐蚀试验依据标准

1、IEC 60068-2-60 环境试验-第2-60部分：试验方法Ke
2、GB/T 2423.51 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 Ke
3、ASTM B845 混合流动气体测试标准
4、ISO 21207 人工大气腐蚀试验-交替暴露在促进腐蚀的气体、中性盐雾环境
5、JESD22-A121 电子器件气体腐蚀测试
6、DIN 50018 饱和二氧化硫气氛试验
7、MIL-STD-810G 方法509.6 盐雾/气体复合试验
8、GMW14872 汽车电子部件气体腐蚀测试
9、EIA-364-65B 连接器气体腐蚀测试程序
10、JASO M609 汽车零配件气体腐蚀试验规范

气体腐蚀试验服务周期

常规测试周期为7-28个工作日，具体时长取决于：
1、试验类型（单气体7-10天，复合试验15-28天）
2、暴露循环次数（最少3次循环）
3、样品数量及检测项目复杂度
4、腐蚀后性能测试（SEM/EDS分析增加5-7天）

气体腐蚀试验应用场景

1、汽车行业：ECU、传感器、接插件耐腐蚀验证
2、电子电气：PCB板、继电器、开关触点可靠性测试
3、能源设备：燃料电池双极板、储能系统外壳
4、航空航天：机载电子设备、紧固件防腐评估
5、海洋工程：海上平台金属构件防腐蚀研究
6、文物保护：金属文物保存环境模拟测试